木屑颗粒机是以桉木、桦木、杨木、果木等木材，花生壳、稻壳及农作物秸杆、竹屑、木屑等粉碎成锯末糠状，加工成生物质燃料的设备。生产的颗粒燃料是替代煤油的理想燃料，节约能源、减少烟尘排放、提升经济效益和社会效益。但是，在使用过程中经常会遇到不出料的情况，一定要及时停机检查原因，以免发生设备损坏。下面，小编就对木屑颗粒机不出料的原因和解决方法做如下总结：
　　1、木屑颗粒机内有积料
　　生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次再开机生产时就会出现颗粒机无法正常出料的情况。
　　解决方法：停机后打开木屑颗粒机，将内部积料清除，然后开机正常生产即可出料。
　　注意：每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料，以免造成下次生产时无法正常出料。停机前一定用油料，将模具孔内的颗粒替换出来。
　　2、物料水分太湿
　　木屑颗粒机之所以开始出料，是因为刚开始物料模具经过油料的研磨后，模具压辊温度上来了，湿物料开始进入制粒室，由于辊模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。
　　但是当进料量不断增加的情况下，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，因此就会出现，制粒室内有锯末饼，因而模孔堵塞，颗粒机不出料。
　　解决方法：出现这情况说明物料的含水量接近20%左右，颗粒机对物料的含水率要求在10%-18%直接，可以对物料进行稍微晾晒，或者上一台烘干机设备，就可以了。
　　3、木屑颗粒机进料速度过快：
　　木屑颗粒机要求进料速度均匀，进料量与设备额定产能相匹配。
　　进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时就会造成颗粒机设备焖机。
　　解决方法：确定是进料过快，而不出料后，先不要停掉生物颗粒机，因为如果先停了颗粒机，制粒室内物料满满的，可能会开不起机，要先停掉进料皮带，然后用成型颗粒，慢慢往里添加，观察出料的情况，慢慢加大成型颗粒的进料量，等模具完全被投开后，打开皮带机，调节进料量继续生产。
　　如果这个方法不好用，只能停机，取下磨具，投孔。要注意的是，不要让机器自己慢慢好而不管，会降低木屑颗粒机的使用寿命，严重的会损坏颗粒机。