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对于木屑颗?；?，运转是否正常，操作是否得当，将会影响木屑颗?；屏５闹柿俊Ｏ旅?，小编为您介绍下木屑颗?；闹屏Ｒ螅Ｍ阅兴镏?。
　　1、待制粒粉料的粒度应有一定的比例：一般料为小于环模孔直径的2/3筛通过。
　　2、调质后水分应控制在15%~18%.水分均匀的情况下成型率更高，密度大。
　　3、制粒前要有磁选装置，这样不会把模具打坏，避免不必要的损失。
　　木屑颗?；屏９痰闹行氖茄构跣氲慊蛩橇显谠鹾脱鼓＜涞男ㄐ吻?。在制粒过程中几乎其它设备应用起到辅助作用。其中有三个压力点：
　　1、作用于物料上的轧辊将物料挤压入压模内。
　　2、压模自身具有一种阻力，这种阻力能阻止料流通过压模上的孔。
　　3、由辊子施加的压力同配方中自身产生的摩擦压力相结合。这个压力使物料挤压在并防止物料在辊子的前面沿着压模的表面喷射出来。在我们提高变速传动或控制的调整值和增大制粒机的进料量时，就在辊子前面成例地增厚物料量?；痪浠八?，就是要有较大的力把物料推入压辊挟入点，而不是落入压内。
　　另外，木屑颗粒机的操作人员应根据周围环境温、湿度的变化，粉料水分含量、粒度的变化，配料的调整及设备磨损和客户的要求，生产合格的颗粒产量。

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